El trabajo de construcción y reparación no está completo sin la preparación de mezclas de construcción. Para la fabricación de una solución de calidad, se requiere una mezcla homogénea de los componentes. Hacer esto manualmente es un proceso laborioso. Para reducir el trabajo físico de los operarios y aumentar la productividad laboral se utilizan hormigoneras, esto es máquinas de construcción que se utilizan para preparar mezclas de trabajo. Para obtener más información sobre las hormigoneras, visite https://machineryline.es/-/hormigoneras–c118 . En el mercado hay modelos de hormigoneras con numerosas modificaciones para que pueda elegir el modelo de hormigonera correcto.
Características del diseño de hormigoneras
La hormigonera es un recipiente en forma de tambor con un mecanismo incorporado para crear mezclas de trabajo (hormigón, hormigón de arcilla expandida, morteros de cemento y arena o mezclas de escoria y álcali). Los componentes de la mezcla se cargan en el tambor, cuya capacidad oscila entre los 25 y los 1500 litros.
Para obtener una solución de alta calidad, rellene las hormigoneras a 2/3 de su volumen total. Las hormigoneras de menor tamaño están equipadas con accionamiento manual; mientras que las de mayores dimensiones disponen de motor de gasolina o eléctrico. Las hormigoneras se utilizan en gran medida en los sitios de construcción.
Existen diferentes tipos de hormigoneras con arreglo a los siguientes criterios:
- principio de funcionamiento (método de mezcla);
- tipo de unidad;
- horas operativas;
- metodo de instalacion.
Según el principio de funcionamiento, las hormigoneras se dividen en dos tipos: con mezcla de tipo forzado y gravitacionales. El método de mezclado forzado se basa en el funcionamiento de un tornillo con paletas giratorias ubicado dentro de un tambor fijo. Las estructuras de este tipo se emplean con grandes volúmenes de trabajos de construcción, así como junto con otras hormigoneras en plantas de hormigón. Las hormigoneras de tipo forzado se caracterizan porque el producto obtenido presenta una consistencia uniforme de alta calidad. La mezcla preparada se descarga a través de una trampilla ubicada en la parte inferior de la hormigonera.
La mezcladora de hormigón gravitacional es un modelo de hormigonera común que se utiliza en la construcción para fines domésticos. La mezcla se realiza girando el tambor que se encuentra fijado en el marco. Las palas fijadas en las paredes del interior del tambor, que ayudan a mezclar la solución, permanecen inmóviles. La mezcla se mueve por influencia de la gravedad. Una vez preparada, la solución se vierte inclinando el tambor a través de un mecanismo especial.
Según el tipo de accionamiento, las hormigoneras pueden ser eléctricas, diésel o de gasolina.
En función del tiempo de funcionamiento, las hormigoneras se dividen en continuas, en las que la rotación de la solución se produce de forma constante, y cíclicas. En las hormigoneras cíclicas, la preparación de un volumen dosificado de la mezcla se prolonga durante un período de tiempo determinado.
Si nos fijamos en el método de instalación, podemos distinguir entre las hormigoneras estacionarias y las móviles, las cuales se desplazan por el sitio o se transportan a otras instalaciones.
Ventajas, inconvenientes y criterios de selección de hormigoneras (H2)
Cada tipo de hormigonera presenta sus propias ventajas: los modelos gravitacionales ofrecen un diseño sencillo y fiable, ligero, con una fácil descarga por volcado y con un bajo consumo de energía. El mantenimiento de estas hormigoneras es sencillo.
Entre los inconvenientes de las hormigoneras gravitacionales, encontramos las siguientes: la dificultad de obtener una solución homogénea (requiere un mayor tiempo de mezclado), baja eficiencia en la preparación de una solución con fracciones finas y pigmentos.
Las hormigoneras de tipo forzado se caracterizan por una alta eficiencia de mezclado y una excelente calidad de la mezcla obtenida. Entre los inconvenientes, destaca la complejidad de descargar la mezcla y el mantenimiento de este tipo de hormigoneras.
A la hora de seleccionar una hormigonera que cumpla con los criterios deseados, es necesario tener en cuenta los volúmenes de trabajo previstos, la frecuencia de uso y la capacidad de desplazamiento por el sitio, así como al fabricante.
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